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O CRP - Capability Resource Planning - também conhecido como Planejamento das Necessidades de Capacidade é o responsável pela distribuição correta das operações das Ordens dentro da fábrica, tendo como conceito definir como produzir cada um dos itens a serem fabricados.

Esse recurso é utilizado nas empresas que já dominam bem o Planejamento de Materiais, pois esta funcionalidade requer uma base de informações consistente para ser executada.

O CRP é baseado na Teoria das Restrições - TOC: Theory Of Constraints - que indica que um recurso é limitado e, por isso, sua utilização tem que ser priorizada a fim de distribuir melhor a capacidade dos Centros de Trabalho e entregar produtos no prazo determinado.

Rodada de CRP 

O comportamento da Rodada de CRP é definido na tela de Parâmetros da Rodada de CRP, onde é possível escolher qual a forma de execução do plano de capacidade:

  • Gera Plano de Capacidade: exclui e refaz todos os horários disponíveis para alocação;
  • Atualiza Plano de Capacidade: apenas zera todos os horários disponíveis para alocação já existentes;
  • Realoca Plano de Capacidade por Planejador de Item: esse é o primeiro valor novo na Rodada. Ao executá-lo, o plano será zerado apenas para os planejadores que estiveram sendo “rodados” e, em seguida, o sistema fará a realocação de Ordens/Operações desses planejadores;
  • Firma Plano de Capacidade / Refaz Planejamento: esse é o segundo valor novo na Rodada, que trabalha juntamente com o parâmetro Dias Firmeza. Ao executá-lo, o sistema não fará alterações nas Ordens/Operações que estão dentro do período de firmeza (HOJE + DIAS DE FIRMEZA) sendo que apenas as Ordens/Operações que estão fora desse período serão zeradas e realocadas conforme prioridade já existente;
  • Dias Firmeza: contém o número de dias no qual as Ordens/Operações já alocadas não sofrerão alterações. As Ordens/Operações fora desse período serão realocadas normalmente.
  • Roda Processos Secundários: atualiza o Low Level Code dos itens planejados e também o vínculo entre as Ordens;
  • Ignora Restrição de Material: se marcado, o processo de CRP não necessita que uma Ordem filha seja encerrada para que uma Ordem pai seja aberta. A sequência de execução de uma cadeia de Ordens não será respeitada. Para ordens de compra o comportamento será semelhante;
  • Ignora Restrição de Capacidade: se marcado, o processo de CRP irá alocar as Ordens a partir da primeira disponibilidade existente mesmo que o Centro de Trabalho já esteja com a Carga completa;
  • Calcula Tempos pelo Saldo da Ordem ou Saldo da Operação: no momento de definir o tempo de execução de uma operação o CRP poderá considerar o Saldo da Operação (Quantidade Necessária da Operação – Quantidade Apontada nela) ou o Saldo da Ordem (Quantidade Necessária da Ordem – Quantidades Apontadas nela);
  • Planejador Centro de Trabalho: parâmetro não obrigatório. Ao ser definido o intervalo de planejadores, o processo de CRP manipulará apenas os Centros de Trabalho que sejam envolvidos pelos planejadores escolhidos;
  • Planejador Item: parâmetro não obrigatório. Ao ser definido o intervalo de planejadores, o processo de CRP alocará apenas as Ordens/Operações que possuam itens dos planejadores escolhidos;
  • Sequência: define a sequência que o CRP considerará para fazer a alocação de cada Ordem/Operação.
Alguns parâmetros não foram citados, pois correspondem a processos mais complexos e que já possuem documentação específica explicando a sua funcionalidade.

Image RemovedAo rodar o CRP usando a opção “Realoca Plano de Capacidade por Planejador do Item” será necessário informar os Planejadores de Item Inicial e Final para que o sistema refaça a alocação das Ordens envolvidas por esses planejadores;

Image RemovedAo rodar o CRP usando a opção “Firma Plano de Capacidade”, o sistema irá congelar TODAS as Ordens/Operações dentro do período de firmeza, independentemente do Planejador de Item ao qual ela esteja vinculada. Com isso podemos dizer que o processo de “Firmar Plano” é por DATA e o processo de “Realocar Plano” é por PLANEJADOR;



Image RemovedAo rodar o CRP usando a opção “Firma Plano de Capacidade” + “Dias Firmeza” igual a ZERO, o comportamento do sistema será o mesmo de quando usada a opção Atualiza Plano de Capacidade.

Horizonte de Planejamento CRP

O horizonte de planejamento criará um limite para o sequenciamento de ordens na rodada do CRP. 
O processo irá considerar somente as ordens com data de recebimento inferior à data atual acrescida dos dias parametrizados.
No módulo Global  em Configurações / Parâmetros / Manufatura, na aba CRP, existe a definição da quantidade de dias para cada situação da ordem a ser considerado no planejamento de carga do CRP.

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Image RemovedQuando informada a quantidade 0, o CRP irá considerar todas as ordens com essa situação.

Exemplo 1:
O horizonte de planejamento para ordens com situação Planejada/Simulada foi parametrizado com o valor 0, sendo assim, todas as ordens com esta situação serão sequenciada pelo CRP, independente da data de recebimento.
Exemplo 2: 
Supondo que a data atual é 01/01/2015.
O horizonte de planejamento para ordem com situação simulada foi parametrizada para 90 dias, sendo assim, a data de recebimento da ordem para ser sequenciada pelo CRP deve ser menor ou igual a 01/04/2015 (data atual acrescido de 90 dias).
Uma ordem com a situação simulada gerada pelo MRP teve sua data de recebimento para 91 dias à partir da data atual (02/04/2015), ao gerar a rodada do CRP esta ordem não irá ser sequenciada, pois a data de recebimento será superior a parametrizada no horizonte.

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